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1、需要经常擦拭以保持烙铁头的清洁。

因为自动焊锡机的烙铁头长时间处于高温状态，其表面易于氧化，这会使烙铁头的导热性变差，并影响焊接质量。因此，可以用湿布或湿海绵擦拭烙铁头上的杂质。当温度过高时，您可以暂时拔下插头或将松香浸入水中冷却，以便可以随时正确地对烙铁头进行镀锡。  

2、焊接温度应适当，不要过高或过低。

为了使温度合适，应根据电子元件的尺寸选择具有适当功率的自动焊锡机。当所选自动焊锡机的功率恒定时，应注意控制加热时间的长短。当焊料从烙铁头的尖端自动撒到要焊接的物体上时，表明加热时间足够。这时，快速取下烙铁头，在焊接区域留下光滑的焊点。如果在撤下自动焊锡机后，锡焊区域中残留的锡很少或没有锡，则意味着加热时间过短，温度不足或被焊物体太脏；如果撤下自动焊锡机，焊锡将流下。表示加热时间过长，温度过高。通常，当助焊剂熔化得更快且不冒烟时，烙铁头的温度控制是最佳的焊接温度。  

3、焊接时间应控制良好，不要过长。

正确使用焊接时间也是焊接技能的重要组成部分。如果是印刷电路板的焊接，通常2〜3S是合适的。如果焊接时间过长，焊料中的助焊剂将完全挥发，失去焊接功能，并且焊点的表面会被氧化，从而导致焊点的表面粗糙，发黑，不发光 ，毛刺或流动。 同时，焊接时间过长并且温度过高，并且容易燃烧印刷电路板的部件或铜箔。如果焊接时间太短且无法达到焊接温度，则焊料将无法完全熔化，这会影响助焊剂的润湿并容易导致错误的焊接。  

4、锡的用量应适中。

自动焊锡机的浸锡量可以根据所需焊点的尺寸来确定，以使焊锡足以覆盖焊锡的韧性并形成合适的尺寸和光滑的焊点。焊点中的锡不要太多，而锡更好，相反，这种焊点更容易被焊接，并且可能是焊料堆积在焊料上而不是锡焊在焊料上。如果一次施加的锡量不足，可以再次修理，但是必须先将先前的锡融化在一起后再拆除自动焊接机；如果一次使用的锡量过多，则可以使用烙铁头去除适当的锡量。

5、焊点完成后，烙铁头退角的选择也特别重要。

当烙铁头倾斜向上抽空时，会从烙铁头上移走少量锡珠，这会形成光滑的形状。当烙铁头垂直向上拔出时，会形成焊点 毛刺尖; 当水平方向抽出烙铁头时，烙铁头可以带走大部分锡珠。

6、固化焊点期间，请记住不要用手触摸焊点。

在焊点完全固化之前，即使很小的振动也会使焊点变形并引起虚假焊接。因此，应在抽出烙铁头之前固定焊接部件，例如用镊子夹紧，或者在抽出烙铁头后用嘴快速吹气。这些方法的目的是缩短焊点凝固的时间。

7、镀锡注意事项：

如果焊件和焊点的表面沾有铁锈，污垢或氧化物，应在焊接之前将其清理干净，以便可以在焊件或焊点的表面镀锡。