动力电池作为电源可以为工具提供所需要的动力。目前主要的电源蓄电池为动力电池，其在工业和生活中被广泛使用。众所周知，PACK作为新能源汽车动力电池系统生产，设计和应用中的关键步骤，是上游电池生产与下游汽车应用之间。动力电池组的PACK集团技术水平与电动汽车的动力、性能和安全性能直接相关。无论是CATL，国轩高科，富能科技等电池公司，还是上汽集团，广汽集团和蔚来汽车公司，它们都非常重视PACK。
如今，随着动力电池PACK的普及，中国已成为世界上最大的市场。作为连接上游原材料和下游产品的中游设备，激光焊接技术已开始进入人们的视野。 由于其工艺应用的神秘性，激光焊接自动化设备受到业界的青睐。那么，激光焊接在动力电池PACK行业的应用中有哪些优势？
1、 完全对比
电池制造过程中涉及的焊接技术非常广泛，例如超声波焊接，电阻焊接和激光焊接。焊接方法和工艺的合理选择直接影响生产成本，质量可靠性和电池使用的安全性。作为电池生产中非常重要的过程，激光焊接对电池的一致性，稳定性和安全性有很大影响。动力电池的激光焊接零件很多，加工难度大，对焊接工艺的要求也更高。高效，精确的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性，可靠性和使用寿命，必将为未来汽车动力技术的发展提供重要保证。
相比之下，激光焊接的优点是焊接材料损失低，焊接工件变形小，设备性能稳定，操作简便，焊接质量高和自动化程度高。其技术优势是其他焊接方法无法比拟的。
2、全过程
动力电池的电池根据其外观可分为方形，圆柱体，软包装，18650等不同类型。 在所有形状的电池中，最全面的激光焊接工艺是圆柱形电池的焊接。在此，使用圆柱形电池。以动力电池过程为例。下图显示了激光焊接工艺的应用：
在上述激光焊接工艺之后，继续组装多个单电池以形成适用于电动自行车和电动汽车的PACK。 电池组，例如国际领先的特斯拉，使用了7,000多个PACK电池组，以满足高耐用性。
3、更高效
尽管市场上动力电池中使用的激光设备看起来像种类很多，但最终可以实现相同的目标。 根据过程的复杂性和设备所占的空间，上海由立自动化激光焊接设备基本上可分为三种：桌面式激光焊接设备，全自动闭环工作站和全自动生产线。
桌面式激光焊接设备：设备基本上是一个独立的半自动操作台，用于测试初始中试产品和小批量生产。
全自动闭环工作站：激光主机加闭环控制工作台相结合的方式，每个工作台一般都配有多工位夹具工具，适用于动力电池的激光焊接和电池组焊锡各种过程的单阶段全自动系统。
全自动生产线：是全自动闭环工作站的升级版，它将多个工作站连接起来，形成一条完整的智能自动生产线，用于电池组电池焊接或电池组焊锡。
4、更安全
近年来，随着电动汽车的迅猛发展，如何解决电动汽车的安全问题是新能源汽车产业健康发展的关键和突破的难点。由于人们有新事物的认知过程，因此在早期就不可避免地会有怀疑和不信任的态度。因此，任何与电动汽车有关的安全事故都会使公众进一步加深对电动汽车安全性的怀疑，并阻碍电动汽车的发展。
动力电池的安全性备受争议。电池本身不能膨胀，泄漏，破裂，着火，冒烟或爆炸。一旦电池单元发生热失控，可能会发生电解液泄漏，着火和燃烧。 在锂电池中使用电池防爆安全阀可以有效防止电池在热失控时爆炸，从而确保电池的安全性。
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